六大因素影响冲模耐用度

耐用度对冲模的使用有着密切的关系,如果说耐用度不好,就会导致冲模早期损坏而不能正常使用,因此我们在使用冲模是要懂得哪些因素会影响冲模的耐合肥癫痫病哪治疗的好用度,这样不仅能够提高冲模的使用性能,还能延长冲模的使用寿命。

六大因素影响冲模耐用度:

1、结构设计不合理的影响

冲模结构是影响冲模耐用度的关键,结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀,以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕、疤痕)都会影响材料的性能,造成冲模的早期失效。

2、冲模材料选择的影响

选择合适的冲模材料可以防止冲模早期失效。夹杂物使冲模内部产生裂纹,引起脆性断裂,在进一步的热处理和使用中,该裂纹进一步扩展而引起冲模开裂。钢材在进行热加工和退火时,再机加工后有时仍残留脱碳层,由于内外层组织不同,造成热处理冷却速度不一致,产生裂纹,引起冲模开裂。含有较高的炭和合青少年人痫治疗方法金元素,有较多的共晶化合物,导致淬火时常常出现沿着带状碳化物分布的裂纹,冲模在使用过程中裂纹进一步扩展,造成冲模开裂。

3、冲模机械加工的影响

冲模的型腔部分或冲头的圆角部分,在机械加工中常常因进刀太深而留下刀痕,造成应力集中,淬火时相应部位的裂纹进一步扩展,导致冲模开裂。电加工时,冲模被加热到高温度,使组织发生变化,即电加工异常层受到交变应力的反复作用,微裂纹变成大裂纹,导致冲模开裂而报废。研磨加工会导致研削表面过热,或引起表面软化,硬度降低,使冲模在使用中因磨损严重,或由于热应力而产生磨削裂纹,最后导致冲模早期失效。

4、冲模热处理规范的影响

冲模在机械加工后都应进行淬火、回火等热处理。加热温度的高低、时间的长短、冷却速度的大小、保护气氛等工艺参数选择不当都会影响冲模的耐用度。模具钢中含有较多的炭和较多的合金元素,导热性差,加热的速度不能太快。

当发生氧化时,冲模表面易划伤,尺寸变小,使用易产生早期疲劳裂纹,当造成脱碳时,表面硬度显著降低,造成早期磨损;淬火温度过高,易造成晶粒长大,使钢呈现出脆性,因而冲模的使用中常常出现裂纹、崩刀、折断等事故,相反,淬火温度过低,钢的抗压强度也低,冲头易出现鼓行而症状性癫痫失效。对继发性癫痫能治愈吗于不同的冲模材料,应根据所要求的组织形态,选用不同的冷却速度,对于高合金钢,由于含有较多的合金元素,淬火性较低,可以采用油冷、空冷,甚至等温淬火、分级淬火等工艺。冲模表面的强化处理也是提高冲模使用寿命的一个很重要途径,氮化、渗硼、渗碳以及镀铬等都具有一定的效果,当强化工艺控制不严格或强化方法选择不当时,就不可能获得预期效果,反而导致冲模的早期失效。

5、各种操作条件

如锻打温度、润滑剂及润滑方法、冷却速度、补焊、预热温度及设备情况等都对冲模的耐用度有很大影响。 必须严格控制,正确使用,才能发挥冲模材料的性能而获得较高的冲模寿命,其中补焊时焊接处容易出现裂纹,由于拉、压交变应力的作用,裂纹扩展使冲模使用寿命缩短。

6、冲模工作温度的影响

冲模的工作温度可分为低温、常温或交变温度等几种状态,温度对钢的耐磨性有相当大的影响。通常在250度以下时主要为氧化磨损,即冲模对接件或冲模与工件之间相对摩擦,形成氧化膜并反复形成和剥落,磨损量较小;250度到300度之间时转变为粘着磨损,磨损量达到最大值;高于300度又转化为氧化磨损为主,磨损量趋向减小,但温度过高时,冲模硬度明显下降,粘着现象加重,甚至形成较大面积烧结和熔融磨损。